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離心式蒸汽壓縮機(jī)

mvr蒸發(fā)裝置

  • 所屬分類:離心式蒸汽壓縮機(jī)

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  • 發(fā)布日期:2018-04-03 14:41:41
詳細(xì)介紹

一、mvr蒸發(fā)裝置工藝流程及說明mvr蒸發(fā)是廣泛地被應(yīng)用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程等領(lǐng)域的一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備。工作原理:從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮,壓力和溫度隨之升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽熱源即生蒸汽使用,使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。  

1、 工作過程中料液的流動:調(diào)節(jié)池中的氯化銨溶液(含量≥9%)由進(jìn)料泵送入預(yù)熱器,經(jīng)預(yù)熱器換回收冷凝液顯熱,加熱后進(jìn)入循環(huán)管,經(jīng)二次蒸汽加熱器升溫后進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā),二次蒸汽溫度為80℃,溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部,然后在循環(huán)泵的吸引下泵入加熱器升溫,進(jìn)入下一次循環(huán),到設(shè)定密度時,過飽和溶液在下降至蒸發(fā)器底部的過程中消除過飽和,晶體成長,達(dá)到晶漿固液比后,晶漿送入結(jié)晶器,溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部,然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫,進(jìn)入下一次循環(huán)。當(dāng)結(jié)晶器中的料液晶漿比最終達(dá)到所需程度,產(chǎn)生晶粒度達(dá)到目的顆粒結(jié)晶產(chǎn)品后(氯化銨濃度在50%左右),將結(jié)晶體和飽和母液的混合液送至降溫釜及離心機(jī)降溫分離,完成分離后的母液至調(diào)節(jié)池與原廢水一起進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng),繼續(xù)蒸發(fā)與結(jié)晶,整個過程形成一個連續(xù)循環(huán)作業(yè)體系。

2、工作過程中蒸汽的流動:汽液分離器中的二次蒸汽向上運(yùn)動進(jìn)壓縮機(jī),壓縮機(jī)將二次蒸汽由80℃壓縮至98℃后返回加熱器殼程釋放潛熱,冷凝水進(jìn)入預(yù)熱器殼程對原料液進(jìn)行預(yù)加熱,充分利用其余熱,壓縮機(jī)軸功率為181kw。

3、工作過程中冷凝水的流動:二次蒸汽進(jìn)入加熱器放熱后冷凝成冷凝水,由于冷凝水溫度還較高(約96℃左右),為了回收顯熱,將蒸汽產(chǎn)生的冷凝水引入預(yù)熱器。經(jīng)預(yù)熱器后的凝液進(jìn)入凝液回收罐,由凝液泵送入后期生化處理。

二、濃縮介質(zhì)和物料衡算表及主要技術(shù)參數(shù):4T/h (mvr)蒸發(fā)器物料參數(shù):

(1)物料名稱:氯化銨溶液;

(2)蒸發(fā)量:~4t/h;

(3)進(jìn)料濃度(%):以氯化銨含量9%計; 

(4)COD含量:20000;(DMF,氯化物等)

(5)進(jìn)料溫度(℃):常溫;

(6)PH值: /。


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